Principe
Cette méthode consiste pour une entreprise à ce qu’elle unifie la totalité de sa production pour qu’elle soit au même volume que de l’article de référence. De ce fait, une entreprise qui fabrique plusieurs articles est ramenée à l’entreprise fabriquant un seul produit.
Calcul du coût de production
Il faut évaluer les éléments de cout de production des articles en se basant sur ceux de l’article de référence.
Définissons l’article A comme l’article de référence et on passe à l’analyse des couts en éléments de cet article de référence.
Chaque élément de cout de production des autres produits est à évaluer en unités de référence (matières premières, matières consommables, entretien, énergie, main d’œuvre et autres).
On fixe les couts du produit B de la manière suivante :
Définissons l’article A comme l’article de référence et on passe à l’analyse des couts en éléments de cet article de référence.
Chaque élément de cout de production des autres produits est à évaluer en unités de référence (matières premières, matières consommables, entretien, énergie, main d’œuvre et autres).
On fixe les couts du produit B de la manière suivante :
- de la main d’œuvre à 1,35 unité de référence;
- de l’énergie à 1,15 unité de référence;
- de l’entretien à 1,55 unité de référence et ainsi de suite.
Il est nécessaire de préciser le coefficient global d’équivalence en prenant en considération l’ensemble des éléments de couts de production : On admet que le coefficient pour le produit B est égal à 1,2.
Une fois que le coefficient d’équivalence est calculé pour tous les produits, l’entreprise peut procéder à https://www.cours2comptabilite.com/methode-des-equivalences-pour-la-production/
Une fois que le coefficient d’équivalence est calculé pour tous les produits, l’entreprise peut procéder à https://www.cours2comptabilite.com/methode-des-equivalences-pour-la-production/
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